詳情介紹
雙螺桿擠出機是一種雙頭、深槽、高速、高扭矩、同向嚙合型雙螺桿擠出機。適用于年產量在900～1500噸左右的塑料加工之用， 可以用于PP,PE，PVC，PS，PC，PBT，TPR，尼龍等物料的填充，增強，均質，分散和塑化各種功能塑料的生產。
雙螺桿擠出機由主機、電氣控制和單雙連接體或輔機三部分組成，主機部分包括分配傳動箱潤滑油系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，抽真空系統(tǒng)，喂料系統(tǒng)以及機頭，機筒螺桿、分配傳動箱和電機等組成?？刂撇糠郑鳈C控制采用進口全數(shù)字式直流控制系統(tǒng)，喂料電機采用進口變頻調速器調速。輔機包括水槽、風道、冷切粒機。
雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)是的新結構，具有傳動平穩(wěn)，傳動效率高，噪音低，其軸承和齒輪的使用壽命高。
SHJ-25 雙螺桿擠出機特點：
1、按兩根軸線相對位置，有平行和錐形之分；
2、按兩根螺桿嚙合程序，有嚙合型和非嚙合型之分；
3、按兩根螺桿的旋轉方向，有同向和異向之分，在異向中又有向內、向外之分；
4、按螺桿旋轉速度，有高速和低速之分；
5、按螺桿與機筒的結構，有整體和組合之分
單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
6、主機雙螺桿為高速同向嚙合式，在各種螺紋及混煉元件中可產生十分強烈而復雜的物料傳遞交換、分流摻合以及剪切捏合等作用。這些作用可通過改變螺桿構型及操作工藝條件實現(xiàn)充分自如的調節(jié)控制，以滿足適應各種工藝的要求。
7、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是保證產品質量的第一關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產品的需要。
8、先進的控制系統(tǒng)。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高。主機的運轉參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。
9、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據材料不同、用戶的要求進行配置。
SHJ-25 雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程：
1、上崗人員應按規(guī)定著裝，上崗前不準喝酒、女職工不準穿高跟鞋、應將頭發(fā)盤起塞入工資帽內，以免跌倒或頭發(fā)卷入設備內。
2、設備操作人員應培訓合格方能上崗操作。禁止操作不屬于自己分管的或不熟悉的設備。
3、設備操作必須嚴格按照設備說明書進行。
4、開機前檢查擠出機上、下軸齒輪箱齒輪油油位、水冷箱水位、激光打碼機水位是否符合規(guī)定，水冷箱、激光打碼機必須加純凈水。檢查齒輪、軸承防護罩是否完備，喂料皮帶、喂料口是否有干料附著，氣壓是否達到要求。
5、操作設備時遇到故障，需要停止設備排除故障的，應使設備停止;需要切斷電源的，應斷開電源，還應懸掛禁動標志或由專人監(jiān)管，防止意外開機或合閘，造成人員傷害。
6、設備停電后在沒有拉閘或防護措施的情況下不得接觸設備的傳動部位或有可能造成人員傷害的部位，防止突然來電設備重新啟動。
7、電器設備故障只能由電工修理。手濕時不要碰觸任何按鈕，防止觸電。
8、開機前檢查上下軸軸套螺絲是否有松動;海綿是否有損壞從而影響擠出質量，用水平儀檢查出料口下沿、出料皮帶、滾軸、切割皮帶、夾料皮帶是否在同一高度，皮帶是否有跑偏現(xiàn)象;檢查限位器、各電源開關是否正常;各種壓力表是否正常。
9、在激光器開機過程中嚴禁用眼睛直視出射激光或反射激光，以防損傷眼睛，工作時要佩戴防護眼鏡。
10、不得把易燃材料放置到激光打碼機光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上時，將會引起火災甚至爆炸。
雙螺桿擠出機
主要配置說明
1、長徑比：1：40
2、螺桿直徑：21.7㎜，槽深:3.85mm
3、螺桿轉速：SHJ—20型為 60 ~ 600rpm
4、筒體總長：850㎜
5、筒體數(shù)量；6 (*節(jié)喂料筒體長度為100mm,其余五節(jié)筒體長度為150mm)
6、主電機：SHJ—20型為4KW，交流，日本FUJI變頻調速器
7、螺桿元件及芯軸(采用目前優(yōu)的材質)
1)螺桿與芯軸采用漸開線花鍵聯(lián)接，積木式筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯α-101 硬質合金套；螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質W6Mo5Cr4V2( 6542)，螺桿芯軸采用40CrNiMoA材質；*節(jié)筒體設主喂料口，第三節(jié)筒體設立玻纖口，配盲堵，第五節(jié)真空排氣口，其余筒體為閉口筒體。
2)螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件。剪切組件，分流組件。齒型組件，返混組件等，可根據任何物料工藝排定組合。
8、傳動箱：
1)傳動箱采用平行型，采用平行三軸式設計，集減速與扭矩分配與一體，軸承采用進口SKF軸承。
2)同時采用浸油潤滑系統(tǒng)，建立低油位和超壓報警系統(tǒng)，及時提醒客戶加油和換油，保證傳動箱的長時、高效運轉。
3)傳動箱采用球墨鑄鐵材料鑄造，增加了箱體剛度，提高運轉的平穩(wěn)性及安全系數(shù)，整體可靠性與承載能力提高25%以上。
4)螺桿zui大轉速為600rpm，高速運轉。
5)齒輪：精度等級7級高精度，高速重載硬齒面，材料20CrNi2MoA,HRC58—62。
9、筒體設五段溫控區(qū)，筒體加熱第二、三節(jié)采用鑄銅加熱器;其余采用鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環(huán)冷卻，循環(huán)冷卻控制電磁閥采用意大利CEME5510產品。
10、筒體配不銹鋼整體護罩，安全、美觀、節(jié)能。
11、采用水冷拉條切粒機頭，機筒加熱功率：5kW，機頭溫控區(qū)的加熱功率為0.4 kW。機頭處設熔壓、 熔溫傳感器。
電氣自控系統(tǒng)(4 5 0.4 0.18 0.37 0.75 0.37 0。335=11.342KVA/裝機容量)
